温度的控制：

    在保障产品质量，保持各项指标达到要求的前提下，我们应酌情尽可能增加升温速度，这样不但可以增加生产率，而且可以降低电能和水源的消耗。

    为达到脱蜡真空釜能严格按照工艺曲线进行控温的目的，许多方面是不容忽视的。

    加热器结构应当合理，电热元件的配置应保持炉温的均匀性。料件较好装在料盘中，这对均温是有益的。热电偶的位置应能正确并及时地反映温度的变化，其性能应牢靠。在当前，B型热电偶虽说价格贵一些，但因其精度高，测温范围适宜，在脱蜡烧结工艺过程中仍显示着其实用价值。

    二、操作程序：

    1.修蜡前的检查，经冷却已定型的外观无缺陷的蜡摸方可进行修模，尺寸精度要求高的件，对重要尺寸应进行检测，合格后再修模。

    2.修模：

    （1）去除蜡模上的残留飞边或分模3浅，用刀片的刀口沿着镜小心而轻柔地刮除飞边或分模线，不得损伤蜡模，对小飞边也可用布直接擦除。

    （2）蜡模凹处修整，蜡模上所有气泡必须挑破，用修补蜡修整。修后形状要正确。对蜡模上大而狭长的凹处应用修补蜡修整，修后表面要平整。

    （3）对要求高的重要件需进行流痕修整，用吸有三氟乙稀（或汽油）的擦碗布轻柔地擦流痕处，以去除流痕，注意不要伤及蜡模本身。

    （4）用棉纱或吸有三氯乙稀（或汽油）的擦碗布轻柔的擦去蜡摸油污及沾附的蜡屑，或用压缩空气气嘴将蜡屑吹干净，按要求放在存放盘中。

    4.脱蜡釜修模后检查：检查蜡模是否完整，有无变形，表面粗糙和字迹是否合格等。

    5.工作完毕，清理现场，保持车间环境卫生整洁。

    三、注意事项：

    1.修模时按要求进行，不得损伤蜡模。

    2.修好的蜡模要按要求整齐码放在盘中，防止变形。

    3.正确修整蜡模，避免修废及造成批量废品，通常废品率不得超过3%。

    4.修蜡车间内严禁烟火，修补蜡可用电烙铁辅助鬲虫化，严禁在车间使用电炉或明火熬蜡，以防止意外事故发生。

    5.正确填写操作脱蜡釜的工单，标甲废品数，成品数，出现批量同一原因废品时及时反映情况。