1、發生地點:

    爐內帶鋼跑偏主要發生在加熱區的前段,主要原因是帶鋼形狀不良。如果帶鋼形狀不好,帶鋼與軋輥之間的接觸面積小,爐輥的凸度產生的定心力小,因此很容易偏離。格外是當帶鋼的操作側的形狀與驅動側的形狀不同時,由帶鋼接觸爐輥的兩側的面積比的差異產生的定心力也不同,定心力的差異將導致偏差。如果糾偏輥無法糾正跑偏的帶鋼,則會出現刮邊問題,從而損壞帶鋼邊緣,甚至使帶鋼斷裂。

    隨著帶鋼溫度的升高,帶鋼的屈服強度降低,形狀改善,與爐輥的接觸面積增加,獲得的定心力增加,偏差現象減少。

    2、易發生規范:

    規格較厚和較窄的帶鋼在熔爐中容易出現偏差。窄帶鋼原本與爐輥接觸很少,而且爐輥的中間凸度小,端部凸度大,因此獲得的定心力小,很容易跑偏。類似地,厚帶鋼在爐輥表面的彎曲率低,與爐輥的接觸面積小,獲得的定心力小,并且容易偏離。

    3、發生:

    當井式退火爐內溫度升高,但爐內溫度未達到要求值時,當速度快速增加時,容易導致帶鋼跑偏。在這種情況下,盡管熔爐溫度在上升,但由于速度快速加快,帶鋼在熔爐中的停留時間變短,帶鋼的溫度下降,并且爐輥具有負的熱凸度,因此容易偏離。

    4、對策:

    當加熱區中的帶鋼偏離時,必須降低生產線速度,以使帶鋼在爐中停留越長時間,從而使帶鋼溫度升高。一方面,改進了板的形狀,增加了與爐輥的接觸面積;另一方面,爐輥中部的熱凸度增加。這兩個方面都將增加帶鋼獲得的定心力,并促進帶鋼對準。同時,隨著帶鋼運行速度的降低,帶鋼在爐輥軸向偏差的部分速度也會降低,從而減小偏差的趨勢。

    在手動操作井式退火爐的情況下,當生產線速度降低時,快速冷卻風機的功率也應相應降低,以免帶鋼在過時效段的低溫,這將降低爐輥中間的熱凸度,并導致新的偏差問題。

井式退火爐升速帶鋼走偏的故障處理

井式退火爐故障處理

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