在高溫退火爐正常生產過程中,每次換卷的入口須關閉進行焊接,出口須關閉進行卷取。當入口關閉時,退火爐使用入口的活套中的帶鋼,當出口關閉時,將退火后的帶鋼儲存在出口的活套中。然而,事故經常發生,例如:入口焊接不順利,發生故障,需要重新焊接,或開卷和預處理等設備因故障而停機;如果出口卷取不順暢,則需要在超時后關閉機器。在這種情況下,退火爐的正常運行將受到影響,因此須認真對待,謹慎操作。

    二、對爐膛運行的影響分析:

    入口和出口故障對爐區運行的影響可能有三個等別的危害:

    1、產品退化:

    如果爐區因入口和出口故障而不得以減速,并且運行速度低于生產合格產品的較低速度,則會生產出缺陷產品,造成一定損失。

    2、短時停車:

    如果活套無法供應帶鋼,即使爐區因入口和出口故障而減速,爐區也須停止運行,但停止時間很短,因此不會出現皮帶斷裂,并且會產生大量廢品,造成較大損失。

    3、皮帶斷裂事故:

    如果爐區由于入口和出口故障而不得以長時間停止運行,并且爐區存在屈曲和偏斜等問題,導致皮帶斷裂,則需要冷卻并打開人孔進行處理,造成較大損失。

    三、處理問題的原則和原則:

    根據上述分析,可以看出,不同的情況有不同的結果,損失的差距較大。根據越大限度減少損失的原則,須盡整體努力防范事故升華。

    從以上分析來看,只要不發生斷帶事故,損失基本有限。因此,原則應是防范皮帶斷裂。

    為了防范皮帶斷裂,也就是說,為了防范帶鋼過熱、翹曲或偏斜,須確保高溫退火爐內帶鋼以一定的速度運行,然后入口回路須有一定量的帶鋼,或者出口回路須具有一定的空間。只要滿足這兩點,就有調整的空間。否則,爐區內的帶鋼無法移動,除了觀察斷裂的帶鋼外別無選擇。

    由于活套的儲備是固定的,因此須提前采取相應的措施來實現這一點,即冷卻、風扇降低和速度降低。

    由于減速、冷卻和下送風機的過程也存在屈曲風險,因此須緩慢進行。從這個角度來看,提前處理它是有價值的。

    然而,這件事有兩個方面。如果出入口的問題不嚴重,很快就會解決。沒有必要提前采取措施才能通過,提前采取措施會因降溫和減速而造成損失,這似乎是人為的。

    提前采取措施可能會因缺乏信心而造成額外的損失,不提前采取措施則可能因過度自信而造成越大的損失。這就是處理問題的復雜性和測試操作員智慧的問題。

    為了謹慎起見,較好盡早采取措施。一些單位鼓勵盡早采取措施,允許少量損失,不允許因疏忽大意造成越大損失。

    四、如何處理問題:

    高溫退火爐生產線的主要操作員須始終注意進出口的操作和設備的操作;

    當入口停止焊接,出口停止卷取時,應特別注意入口和出口的操作,并將焊接和卷取的進度與活套預留量進行比較。只有保持同步并有一定的余量才是安全的。

    如果進出口操作異常,焊接和卷取進度滯后于活套儲備的變化,須提前做好準備;

    如果活套儲備變化超過一半,入口和出口操作仍不順暢,預計會出現超時,則開始減速操作。第一步是慢慢冷卻,減少風扇,并將速度降低到可以產生質量的水平;

    如果速度已經降低到可以交付好的產品的水平,并且入口和出口操作仍然不順暢,則將進行進一步冷卻、風扇降低和速度降低。據估計,當活套儲備達到20%時,生產線將以20~30m/min的速度運行。

    當高溫退火爐加熱區和均熱區的爐溫降到400℃以下時,活套儲備不足10%,且無法解決問題時,將關閉爐區,每10分鐘取10m。

高溫退火爐運行中入口與出口故障的分析與處理

高溫退火爐故障的分析與處理

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