建议在烘烤模壳时，模壳口应向上，并使用专用盖子尽可能覆盖口，以防模壳炉内的灰尘进入模壳，从而影响浇注后的铸造质量。另一点是模具外壳不能堆叠，以避免导致模具外壳变形并影响铸造质量。

    根据铸件质量要求，一些模具外壳可能需要在烘烤后进行清洁，以去除模具外壳中的沙子、杂质和灰尘。注意模具清洁的方法。目前，我们已经看到了两种霉菌清洁剂：水和酒精。建议使用50-60℃的温水，因为温水清洗后水会蒸发，对模具外壳的损伤相对较小。当使用冷水时，水会渗入模具外壳，在二次烘烤模具外壳时，由于水的沸腾会损坏模具外壳。应尽可能使用空气泡沫清洗模具外壳。简单的方法是用水填充模具外壳，降低压缩空气的压力，然后深入水下，依靠压缩空气发泡。酒精应与水结合使用，以降低清洁成本。酒精不会因其强烈的挥发性而损坏模具外壳。

    烘烤后，模具外壳具有耐熔融金属热冲击的高温强度。倒入滚烫的状态。然而，由于模具外壳的厚度相对较薄，并且模具外壳与外部室温（即使在盛夏，现场温度也不高于60℃）之间的差异太大。据统计，模具外壳从模壳焙烧炉出来并暴露在空气中1分钟后，模具外壳内外层之间的温差为400℃。因此，浇注应在出炉后20秒内完成。

    目前流行的浇注方法有两种：一种是壳体铸造，另一种是分包铸造。这两种方法各有优缺点。由于金属液直接从炉内浇注，金属液不被氧化，温度较高，可以避免浇注不足的缺陷。缺点是模具外壳在从炉中排出后应尽快浇注，取壳机应强调与模壳焙烧炉的协调；分包浇注是不协调的直接浇注，但其缺点很明显：模具外壳温度不易控制，容易产生二次氧化。需要指出的是，浇包应预热至800-900℃，预热彻底后方可使用。

    事实上，每件产品都是由一个细节组成的，每个细节都需要注意，只有养成细心、细心的习惯，才能把工作做好，并从中受益终生。